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湖北強盛涂料股份有限公司年產600t樹脂和蒸汽發生器技改項目竣工環境保護驗收公示

2019-12-23 17:03:03 點擊:

20191124日,湖北強盛涂料股份有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有湖北強盛涂料股份有限公司(建設單位)、咸寧市生態環境局、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及特邀專家等。根據湖北強盛涂料股份有限公司年產600t樹脂項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決

定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況 

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北強盛涂料股份有限公司位于嘉魚縣武漢新港潘灣工業園內,項目為改建和技改性質,改建項目主要將6#醇酸樹脂生產線改為聚酯樹脂生產線,技改項目為對現有蒸汽發生器進行技術改造。改建項目主要建設內容包括6#聚酯樹脂車間、15#原料倉庫、16#成品倉庫、污水處理站、危廢暫存間、初期雨水池及配套的環保設施等。技改項目主要是將現有的236L電熱蒸汽發生器改為20.5t/h燃氣蒸汽發生器。

改建項目和技改項目實際總投資350萬元,設計年產600噸聚酯樹脂,實際產能與環評中設計一致。項目實際建設內容為6#聚酯樹脂生產車間、15#倉庫、18#倉庫、10#倒班樓(含食堂)、9#辦公室、11#技術樓、污水處理站、20.5t/h燃氣蒸汽發生器以及初期雨水池、事故應急池、化糞池等配套設施。

(二)建設過程及環保審批情況

2013年初,湖北強盛涂料股份有限公司委托咸寧市環境科學研究院承擔湖北強盛涂料股份有限公司800/年聚氨酯木器漆、1200/年水性涂料、600/年醇酸樹脂、500/年聚氨酯固化劑建設項目環境影響評價工作。201310月,咸寧市環境保護局以《關于800/年聚氨酯木器漆、1200/年水性涂料、600/年醇酸樹脂、500/年聚氨酯固化劑建設項目環境影響報告書審批意見的函》(咸環保審[2013]110號)對該項目進行了批復。

項目實際建設、生產過程中,將原環評中15#16#17#生產車間改為倉庫,增加1組水性涂料生產設備;工藝廢氣處理措施和廢水處理工藝有所調整,危廢儲存間的位置發生改變。

20163月,湖北強盛涂料股份有限公司委托北京中咨華宇環保技術有限公司承擔湖北強盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、600t/a醇酸樹脂、500t/a聚氨酯固化劑建設項目的環境影響變更說明工作。2016518日,咸寧市環保局以《關于湖北強盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、600t/a醇酸樹脂、500t/a聚氨酯固化劑建設項目環境影響變更說明報告的意見》對該變更說明出具了環境影響變更說明意見。

201610月,湖北強盛涂料股份有限公司環保設施基本建成,同時向咸寧市環境保護局申請項目竣工環境保護驗收。咸寧市環境保護局于201795日以《關于湖北強盛涂料股份有限公司800t/a聚氨酯木器漆、1200t/a水性涂料、500t/a聚氨酯固化劑建設項目竣工環境保護驗收意見》(咸環保驗[2017]87號)通過了該項目的驗收(其中醇酸樹脂車間已報停、14#水性涂料車間不在此次驗收范圍內)。

2018年,企業準備將6#醇酸樹脂生產線改為聚酯樹脂生產線。20189月,企業委托襄陽眾鑫緣環保科技有限公司編制完成了《湖北強盛涂料股份有限公司年產600t樹脂項目環境影響報告書》。20181015日,咸寧市環境保護局以咸環保審[2018]70號文件《關于湖北強盛涂料股份有限公司年產600t樹脂項目環境影響報告書審批意見的函》對該項目進行了批復。

改建項目于201904月開始調試,在調試過程中,發現電熱蒸汽發生器所提供的熱量不能滿足聚酯樹脂的生產,導致聚酯樹脂產品質量不能滿足要求。為此,企業準備對現有蒸汽發生器進行技術改造,201905月,企業委托重慶大潤環境科學研究院有限公司承擔蒸汽發生器技改項目的環境影響評價工作,20196月,環評單位編制完成了《湖北強盛涂料股份有限公司蒸汽發生器技改項目環境影響報告表》,2019626日,嘉魚縣環境保護局對該技改項目下達了《關于對湖北強盛涂料股份有限公司蒸汽發生器技改項目環境影響報告表的批復》(嘉環審[2019]35號)的文件。

201906月,湖北強盛涂料股份有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司承擔該項目竣工環境保護驗收監測工作。

(三)投資情況

項目實際總投資350萬元,其中環保投資170.23萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收范圍為:年產600t聚酯樹脂生產線,建設內容主要包括6#聚酯樹脂生產車間、15#倉庫、18#倉庫、10#倒班樓(含食堂)、9#辦公室、11#技術樓、污水處理站、20.5t/h燃氣蒸汽發生器以及初期雨水池、事故應急池、化糞池等配套設施。

二、工程變動情況 

根據現場調查,并對照本項目的環評報告,將本項目工程實際建設內容與環境影響評價階段相應內容進行逐一對比分析,項目主要變更內容見表4.3-1

4.3-1 項目變更情況一覽表 

變更要素 

環評建設情況 

實際建設情況 

變動內容 

備注 

平面布局 

16#成品倉庫(丙類),用于本項目產品儲存,儲存聚酯樹脂 

15#倉庫(丙類)用于本項目產品和原輔材料儲存 

產品存放于15#倉庫 

位置發生變化對環境影響不發生影響 

15#原料倉庫(丙類)用于本項目原料儲存,儲存甲苯等 

環保設施 

50m2危廢暫存間 

87m2危廢暫存間 

危廢間面積增加 

危廢間面積擴大,危廢暫存間容納能力增加 

6#生產車間生產廢氣經1套活性炭纖維+活性炭箱處理后經1根15m高排氣筒排放 

5#生產車間和6#生產車間生產廢氣共用1套活性炭纖維+活性炭箱處理后經1根15m高排氣筒排放 

5#生產車間和6#生產車間共用1套環保設施 

驗收監測結果表明廢氣達標排放 

污水處理工藝:集水池+微電解+初沉池+中間池+UASB厭氧塔+多級好氧池+豎流沉淀池+二沉池處理 

污水處理工藝:集水池+微電解池+反應槽+初沉池+調配池+UASB+PACT1池+PACT2池+二沉池處理 

污水處理流程增加了反應槽和調配池 

驗收監測結果表明廢水達標排放 

根據項目變更情況一覽表,參考中國環境保護部發布的《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦〔201552號)和《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦環評{20186號文)可知:項目性質、地點、規模、生產工藝均未發生變動。項目平面布局發生少許變動,對環境影響不發生影響;危廢間面積擴大,增加了危廢暫存間容納能力;5#生產車間和6#生產車間共用1套環保設施,驗收監測結果表明廢氣達標排放;污水處理工藝發生變化,驗收監測結果表明廢水達標排放,因此,這些變動均不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況 

(一)廢水

本項目廢水主要為生活污水、生產廢水和清凈下水,生產廢水包括車間清洗廢水、水洗廢水、酯化廢水、脫溶廢水;清凈下水包括設備冷卻循環水和蒸汽發生器蒸汽發生器軟水制備濃水。外排污水主要污染物有pHCODcr、懸浮物、BOD5、動植物油、石油類、氨氮、甲苯、二甲苯、氯化物等。

生產廢水經污水管進入生產廢水收集池,先經鐵碳微電解進行預處理,后與經化糞池(2m3)預處理的生活污水于污水處理站調配池中混合形成綜合廢水,綜合廢水再經污水處理站(處理能力40m3/d)的生物接觸氧化工藝處理后進入園區污水處理廠作進一步處理;清凈下水直接排入雨水管網。

(二)廢氣

本項目產生的廢氣主要有鍋爐燃燒廢氣、車間有機廢氣、污水處理站惡臭和食堂油煙。鍋爐燃燒廢氣通過風機引至15m高排氣筒直接排放;6#車間有機廢氣經收集后通過管道經活性炭纖維+活性炭吸附處理過經15m高排氣筒排放;污水處理站惡臭氣體經管道收集通過活性炭纖維+活性炭吸附處理再經10m高排氣筒排放。食堂油煙油煙通過油煙凈化設備處理后通過15米高排氣筒高空排放。

(三)噪聲

本項目噪聲主要來源為機械設備作業噪聲,主要采取選用廠房隔聲、車間隔聲等措施,降低噪聲對外環境的影響。

(四)固體廢物

本項目建有一間87平方的危廢暫存間。生活垃圾委托園區環衛進行清運;廢包裝材料暫存于危廢暫存間,后期交由武漢北湖云峰環保科技有限公司轉運處置;濾渣、不合格產品、污水處理站污泥、廢活性炭及廢活性炭纖維暫存于危廢暫存間,后期擬交由有危廢處理資質的單位轉運處置。

四、環境保護設施調試效果 

(一)環保設施處理效率

1)廢水處理設施處理效率

項目污水處理站酯化廢水處理設施對CODcrBOD5NH3-NSS、石油類、甲苯、色度、總磷、氯化物平均處理效率分別為47.1%44.4%26%45.8%25.9%13.6%50%18.1%40.7%;調節池對CODcrBOD5NH3-NSS、石油類、總磷、氯化物平均綜合效率分別為73.2%67.2%59.7%25.3%37.6%8.85%67.0%;生化系統對CODcrBOD5NH3-NSS、石油類、色度、總磷、氯化物、動植物油平均處理效率分別為86.7%88.7%88.0%64.5%66.3%73.5%72.2%58.9%;污水處理站對CODcrBOD5NH3-NSS、石油類、色度、總磷、氯化物整體平均處理效率分別為96.4%96.3%95.2%73.5%79.0%75.0%75.9%86.4%

2)廢氣處理設施處理效率

污水處理站廢氣處理設施氨平均處理效率為50%,硫化氫平均處理效率為75%

(二)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廠區廢水總排放口pH值為7.077.24;污染物懸浮物最大日均值為22mg/L;化學需氧量最大日均值為68mg/L;五日生化需氧量19.8mg/L;氨氮最大日均值為0.915mg/L;動植物油最大日均值為0.72mg/L;石油類最大日均值為1.26mg/L;甲苯、二甲苯未檢出;色度最大日均值為8倍;總磷最大日均值為0.304mg/L;氯化物最大日均值為24.6mg/L。廢水總排口的pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、石油類、甲苯、二甲苯等8項指標監測濃度值均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級排放標準要求;pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮監測濃度值同時符合園區污水處理廠接管標準要求。

2、廢氣

有組織廢氣:驗收監測期間,鍋爐排氣筒排放的顆粒物濃度最大值1.3mg/m3;氮氧化物排放濃度最大值94mg/m3;二氧化硫未檢出;顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表2中燃氣鍋爐排放標準限值要求。

驗收監測期間,聚酯樹脂生產車間廢氣處理設施排氣筒甲苯排放濃度最大值為1.45mg/m3,排放速率最大值為0.0030kg/h;非甲烷總烴排放濃度最大值72.0mg/m3,排放速率最大值為0.1642kg/h;甲苯排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2二級標準限值;非甲烷總烴排放濃度及排放速率滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表4中標準限值。

驗收監測期間,污水處理站廢氣處理設施排氣筒氨排放濃度最大值為0.98mg/m3,排放速率最大值為0.0026kg/h;硫化氫排放濃度最大值0.039mg/m3,排放速率最大值為0.0001kg/h;氨和硫化氫排放速率均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表2惡臭污染物排放標準限值要求。

驗收監測期間,食堂油煙排氣筒排放濃度最大值為0.59mg/m3,符合《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中表2最高允許排放濃度限值要求。

無組織廢氣:驗收監測期間,廠界無組織排放監控點非甲烷總烴最大排放濃度為0.89mg/m3、二甲苯最大排放濃度為0.0893mg/m3、甲苯最大排放濃度為0.0122mg/m3。無組織非甲烷總烴、甲苯監控點最大排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表9中企業邊界大氣污染物濃度限值要求;二甲苯監控點最大排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監控濃度限值要求。

污水處理站周邊氨最大排放濃度為0.13mg/m3、硫化氫最大排放濃度為0.005mg/m3,均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表2惡臭污染物排放標準限值要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界1—4點位晝間噪聲最大值為58.6dB(A),夜間噪聲最大值為548.4dB(A),監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類功能區標準限值要求。

4、污染物排放總量

本項目化學需氧量實際排放總量0.036t/a、氨氮實際排放總量0.0036t/a;全廠化學需氧量實際排放總量0.279t/a、氨氮實際排放總量0.0279t/a,均滿足環評批復總量控制指標要求(COD0.85t/a、氨氮0.068t/a);改建項目SO2實際排放總量0t/aNOx實際排放總量0.091t/a;滿足環評及批復總量控制指標要求(SO21.15t/aNOx0.56t/a);VOCS不滿足環評總量控制指標要求(VOCS0.0609t/a)。

五、存在的問題和要求 

1、園區管委會應盡快實施衛生防護距離內居民敏感點的搬遷方案并加快搬遷工作;

2、進一步加強對廢水、廢氣等環保設施的維護與管理,保證環保設施正常運行;

3、進一步完善廠區雨污分流管網建設,增加初期雨水池的有效容積滿足初期雨水的收集要求。

4、重新核算全廠廢氣VOCS排放總量與6#車間VOCS排放總量,充分分析說明與原環評報告核算的VOCS排放總量之間的差距。

56#生產車間應落實防腐防滲措施,確保生產廢水或事故狀態下廢水全部收集進入集水池或事故應急池。

六、驗收組結論 

驗收組認為:該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下,具備竣工環境保護驗收合格條件。

驗收組

20191124

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