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湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目 (階段性第二條煅燒生產線)竣工環境保護驗收公示

2019-12-16 10:39:34 點擊:

湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目

(階段性第二條煅燒生產線)竣工環境保護驗收意見

2019年11月17日,湖北成飛科技股份有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有湖北成飛科技股份有限公司(建設單位)、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及3位特邀專家等。根據湖北成飛科技股份有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目(階段性第二條煅燒生產線)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北成飛科技股份有限公司位于咸寧市崇陽縣經濟開發區天城工業園發展大道。實際總占地面積23600m2,總建筑面積10406.4m2。項目環評規劃建設1棟粉碎制粒車間(2套一用一備粉磨配料系統以及配套的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間1(2條推板窯生產線、2套制氮系統及配套的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間2(2條推板窯生產線、2套制氮系統及配套的除塵設施),項目建成將達到年產2000噸釩氮合金的生產規模。

項目實際已建設完成1棟粉碎制粒生產車間(其中包括一套粉磨配料系統、2條推板窯煅燒生產線、2套制氮系統以及配套建設的除塵設施)、1棟制氮煅燒車間1(目前作為片釩生產車間,不納入本次驗收范圍)、1棟制氮煅燒車間2(目前未安裝生產線,實際作為倉庫),辦公樓、綜合樓、門衛室等相關配套公輔設施。項目階段性第一條煅燒生產線項目已于2017年9月完成驗收。本次驗收只針對已階段建設完成的第二條煅燒生產線以及配套建設的公輔設施。

(二)建設過程及環保審批情況

2013年10月,湖北成飛科技有限公司委托中南安全環境技術研究院股份有限公司編織完成了《湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目環境影響評價報告書》。2017年4月25日湖北省環境保護廳以《省環保廳關于湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目環境影響報告書的批復》鄂環審[2017]99號文件對該項目進行了批復,并同意項目按設計要求建設。項目分階段建設,湖北成飛科技股份有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司于2017年9月編制完成了《湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目(階段性一條煅燒生產線)竣工環境保護驗收監測報告》。并于2017年9月24日獲得了咸寧市環保局的驗收批復——《關于湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目(階段性一條煅燒生產線)竣工環境保護驗收意見》(咸環保驗[2017]76號)。2018年11月項目階段性第二條煅燒生產線正式調試完成并投入運行,湖北成飛科技股份有限公司于2019年5月委托湖北省公信檢測服務有限公司對階段性第二條煅燒生產線開展竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

該項目屬于新建項目,項目實際總投資1500萬元,其中環保投資115萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收只針對已階段建設完成的階段性第二條煅燒生產線以及配套建設的公輔設施。


二、工程變動情況

依據項目環境影響報告,經現場查驗,項目發生如下變更:

2.1-1項目變更情況一覽表

序號

變更項目

環評設計

驗收實際

變更情況

備注

1

平面布局

項目從南至北依次為粉碎制粒車間、制氮煅燒車間2、制氮煅燒車間1、倉庫

項目從南至北依次為釩氮合金生產車間(含粉碎制粒、兩條制氮煅燒生產線)、閑置廠房(目前作為倉庫)、片釩生產車間(不納入本次驗收范圍)、空閑場地

為生產操作方便,粉碎制粒和制氮煅燒生產線共用一個生產車間,制氮煅燒車間1作為片釩生產車間(不納入本次驗收范圍)

根據生產需求,調整平面布局,平面布局的變化未導致衛生防護距離內新增敏感點,未導致環境影響顯著變化

2

環保設施

環評設計兩條制氮煅燒生產線共用一套除塵設施

兩條制氮煅燒生產線分別設置一套除塵設施

新增一套除塵設施

強化了環保設施,降低了對周圍環境影響減小

根據表3.9-1項目變更情況一覽表分析結果,參考中國生態環境部已發布的兩個文件——《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號)和《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦環評[2018]6號),平面布局的變化未導致衛生防護距離內新增敏感點,未導致環境影響顯著變化;新增一套除塵設施,強化了環保設施,降低了對周圍環境的影響。故項目變更不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

項目排水采用雨、污分流制,現項目廠區內污水主要為生活污水,項目不產生生產廢水等。生活污水經化糞池處理后通過園區污水管網進入天城污水處理廠,處理達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后,最終排至陸水河。

(二)廢氣

1、有組織排放

1)粉塵

項目粉磨配料工序產生的粉磨粉塵、配料粉塵經布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒高空排放。

2)推板窯焙燒廢氣

項目推板窯焙燒反應產生的CO、顆粒物和氮氧化物通過窯頂燃燒器(去除CO)+布袋除塵器處理后經15m高排氣筒高空排放。

包裝廢氣

項目產品包裝產生的包裝廢氣通過布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒高空排放。

食堂油煙廢氣

項目食堂油煙廢氣通過油煙凈化器處理后高于屋頂排放。

2、無組織排放

本項目無組織排放廢氣主要來源于粉磨配料、推板窯焙燒生產過程中少量無組織排放的CO、顆粒物和氮氧化物采取加強廠房通風,自然稀釋等措施。

(三)噪聲

項目主要噪聲設備有雷蒙磨、風機、混料機、壓球機等,主要采用基礎減震、廠房隔聲,車間隔聲、減振等措施降低噪聲對外環境的影響。

(四)固體廢物

項目生產、生活過程中產生的固體廢物主要包括員工生活垃圾﹑粉磨配料系統除塵器收集的五氧化二釩和石墨粉塵、推板窯焙燒系統除塵器收集的除塵灰、吸塵器收集的地面沉降粉塵、廢分子篩、廢耐火磚、石墨包裝袋、廢含油抹布手套等。

1生活垃圾、廢含油抹布手套:交由環衛部門統一清運處理。

2廢分子篩:項目粗氮制取采用變壓吸附法,吸附介質為碳分子篩,碳分子篩使用年限與制氮機設備相同,約8~10年,到達使用年限后與制氮設備一同交由供貨廠商回收。

3粉磨配料除塵器粉塵:粉磨配料系統配套的除塵器收集的粉塵,收集后作為原料返回工藝。

4)推板窯除塵灰:推板窯焙燒系統除塵器收集的除塵灰回用于生產。

5)地面收集灰:車間地面采用吸塵器進行清掃,清掃的沉降粉塵回用于生產。

6)原料包裝袋:交由原料供應商回收利用。

7廢耐火磚:廢耐火磚暫存于一般固廢暫存間。

(五)其他環境保護措施

湖北成飛科技股份有限公司根據《湖北成飛科技有限公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目環境影響報告書》中環境風險分析,已按要求建設事故應急池兼初期雨水池,廠區事故應急池實際容積為165m3(環評設計300m3相較環評設計要求初期雨水池兼事故應急池容積減小135m3,通過加強廠區環境風險防控措施,編制企業突發環境事件應急預案等措施控制事故發生;環評設計要求建設不小于380m3,實際建設400m3

由于釩氮合金生產過程中需要使用液氨制氮,液氨容易發生泄露,此外氨氣爆炸限較寬,在空氣中達到爆炸限后遇明火也有爆炸、燃燒的風險;在生產過程中也會產生一氧化碳。液氨泄漏屬于為易燃液體,一氧化碳屬于易燃易爆氣體,若車間抽風系統出現故障,可能造成工作人員中毒,若一氧化碳濃度達到爆炸限,遇火星即可能爆炸。因此項目在液氨存放位置及生產車間設置應急報警裝置,企業在設置液氨儲罐圍堰處設置了1個可燃氣體報警器,同時項目車間及倉庫設有滅火器及消防栓等消防設備。

四、環境保護設施調試效果

(一)環保設施處理效率監測結果

1)廢氣處理設施處理效率

驗收監測期間,推板窯焙燒廢氣處理設施對顆粒物的平均處理效率為82.3%

(二)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廢水總排口1pH值在6.83-7.17之間;CODCrBOD5、懸浮物、動植物油、石油類5項指標日均值最大別為40mg/L11.9mg/L32mg/L0.20mg/L0.16mg/L,均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準限值。

2、廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,粉磨配料工序廢氣排氣筒中顆粒物最大排放濃度為2.8mg/m3,符合《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)表5相應標準限值要求。

驗收監測期間,推板窯焙燒工序廢氣處理設施出口中顆粒物最大排放濃度為2.4mg/m3,符合《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)表5相應標準限值要求;一氧化碳最大排放濃度為150mg/m3,最大排放速率為0.6879kg/h,符合河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)表2相應標準限值要求;氮氧化物最大排放濃度為ND,符合《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)表2熱處理爐排放限值要求。

驗收監測期間,成品包裝廢氣排氣筒3中顆粒物最大排放濃度為7.0mg/m3,符合《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)表5相應標準限值要求。

驗收監測期間,食堂油煙廢氣排放口4中食堂油煙最大排放濃度為0.71mg/m3,滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中相應標準要求。

2)無組織排放

驗收監測期間,廠區無組織排放顆粒物濃度最大值為0.485mg/m3,滿足《鐵合金工業污染物排放標準》(GB28666-2012)表7相應標準限值要求;氮氧化物濃度最大值為0.061mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放濃度監控限值;一氧化碳濃度最大值為0.6mg/m3,滿足河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)表2相應標準限值。

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1-▲4晝間噪聲測量值在52.9dB-57.7dB之間,夜間噪聲測量值在45.6dB-48dB之間,均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準聲功能區限值要求。

4、總量監測

本次驗收期間,廢水中CODcr、氨氮排放總量分別為0.014t/a,0.0014t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.0713t/a,氨氮:0.0095t/a);顆粒物排放總量為0.0771t/a,氮氧化物排放總量為0t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(顆粒物:0.200t/a、氮氧化物:0.846t/a)。現有項目廢水中CODcr、氨氮實際總排放量分別為0.0254t/a,0.0025t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.0713t/a,氨氮:0.0095t/a);現有項目顆粒物總排放量為0.141t/a,氮氧化物總排放量為0.1224t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(顆粒物:0.200t/a、氮氧化物:0.846t/a)。

5、工程建設對環境的影響

驗收監測期間,小渣沖☆1、龔家☆2、豐日電源☆3這三個點位地pH值在7.10-7.45之間,氨氮濃度監測值最大值為0.140mg/L、高錳酸鹽指數濃度監測值最大值為1.3mg/L、總硬度濃度監測值最大值為413mg/L、釩濃度監測值最大值為ND;pH、氨氮、高猛酸鹽指數、總硬度這四項指標均符合《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)四類標準,釩符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)表3中集中式生活飲用水地表水源地特定項目標準限值。

、建議和要求

(一)存在問題和要求

1、完善初期雨水收集管網、處理系統;科學合理設置事故應急池,確保滿足事故應急要求。

2、規范設置片釩等主要原輔料暫存場所;規范設置固體廢物(含危廢暫存間)暫存場所,做好收集、暫存、處置措施及臺賬記錄。

3、規范廢水、廢氣排污口、地下水觀測井設置。

(二)報告修改

1、核實項目原輔材料的類別、成分、用量等,進而梳理項目變更內容。

2、調查初期雨水的產生、收集、處理等情況,完善水平衡,分析初期雨水收集池、事故應急池滿足企業生產及環保要求的符合性;完善初期雨水收集網管分布圖。

3、進一步核實項目固體廢物(特別是推板窯布袋除塵器粉塵、廢耐火磚)的類別、收集暫存情況,補充固體廢物(含危險廢物)暫存場所調查,推板窯布袋除塵器粉塵、廢耐火磚的固廢定性支撐材料及臺賬記錄材料。

4、完善規范廢水、廢氣排污口調查內容。

、驗收組結論

該項目環境保護手續較齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,項目配套設施建設完成后,竣工驗收監測條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,驗收組認為項目在以上整改措施的前提下,項目符合竣工環境保護驗收條件。




湖北成飛科技股份公司年產2000噸釩氮合金(VN)項目

(階段性第二條煅燒生產線)竣工環境保護驗收現場驗收組

2019年11月17日

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